硅PU施工场地起泡问题是施工中经常遇到的问题，也是很头疼的问题，伴随着聚氨酯类运动场地铺装始终。就其原因有材料方面的原因，也有施工方面的原因。
1.材料问题导致场地起泡 材料问题导致起泡就其根本是材料干燥梯度问题，也就是说，材料表层干燥，而表层一下没有干燥好，这样表层以下干燥过程产生的气体无法释放出来，导致起泡，解决此类问题材料厂家要从材料的配方设计考虑，以化学反应动力学为理论基础，以特定环境分子化学反应为根据，优化配方设计。随着技术的发展，这方面会越来越完善。
2.施工问题导致场地起泡 就目前国内、国外聚氨酯弹性体技术来说，完全依赖材料技术完善解决场地起泡问题是有限的，就像人类目前不能治疗某些疾病。所以施工配合解决场地起泡问题不必可少的。
（1）基础处理导致起泡 基础强度不够可以导致场地起泡，对于有经验的施工队伍来说是把握得很好的，场地基础强度不够，导致封闭底漆胶层和基础脱落，这种情况，我们主要考虑基础施工质量的把握，但大面积场地基础局部难免有问题，这样我们可以考虑用特殊的补强剂来对有问题的基础补强；
（2）施工厚度过后导致起泡 主要胶料表层干燥，里层在反应过程中的气体无法释放出来引起起泡，这样就要求施工人员胶层施工一次不能过厚；
（3）层与层的处理疏忽导致起泡 在施工完前一层紧接着施工第二层是，该打磨的地方一定要打磨，不打磨的话，有可能导致层与层粘接不牢而导致起泡；
（4）施工时温度过高导致起泡 施工时环境温度过高，导致胶层表层干燥快，里层干燥慢，里层固化工程中产生的起泡无法释放而导致起泡。此时应尽量避免正午气温过高施工；
（5）反应催干剂添加过多而导致起泡 对于双组份材料，施工过程是要添加催干剂的，催干剂添加过多，同样导致胶层表层干燥快，里层干燥慢，里层固化工程中产生的起泡无法释放而导致起泡；
（6）单组份胶水施工时，胶水和颗粒没有充分搅拌均匀，局部胶水过多而导致起泡，主要是由于反应过程中产生起泡无法释放而导致起泡，这样胶水和胶粒要充分搅拌均匀。
